不幹膠貼标機是(shì)采用不幹膠卷筒貼标紙(zhǐ)，在采用理瓶機配套自動進瓶過程中，連續将卷筒标簽紙(zhǐ)撕下，按要求的位置貼到瓶身上的自動化包裝機械。該設備控制系用電腦編程及全中文液晶觸摸屏、文本式及按鈕式等形式，是(shì)現(xiàn)代的機電一體化産品，具有優良和可靠的工作性能。不幹膠貼标機具有清潔衛生、不發黴，貼标後美觀、牢固、不會自行脫落，生産效率高等優點
不幹膠貼标機适用範圍
不幹膠
貼标機适用制藥、食品、輕工、
日化等行業的圓形塑料瓶、
玻璃瓶等或類似物體的貼标。該機能自動完成分瓶、送标帶同步分離(lí)标簽，貼标和自動打印批号日期，字迹清晰。
不幹膠貼标機 由于該貼标機采用機電一體化的技術，選用大力矩
步進電機驅動，及光電控制裝置、電源保護裝置等先進系統，因此具有啓動緩沖功能，整體靈敏度高，低速扭矩大，速度穩定，工作電壓穩定，抗幹攏能力強等技術特性。 保證了貼标準确、穩定、可靠、高效。
不幹膠貼标機原理特點
A、适用範圍廣：既能實現(xiàn)方瓶/扁瓶(滿瓶狀态)的側面(平面)單張貼标/拐角撫标，還能實現(xiàn)圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能
B、獨特的分料機構，确保與生産線(xiàn)聯機使用時的可靠、有效分料
C、獨特的拐角扶标機構确保方瓶三側面拐角貼标平整、不起皺
D、既能單機使用，又(yòu)能與生産線(xiàn)配合使用
不幹膠貼标機主要技術參數
采用微處理回路控制系統，使用觸摸式人機界面；可在直徑25-120毫米的圓瓶上同時粘貼1-2張标簽；
功率：220V、50Hz、0.4KW标簽規格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
産品規格：Dia Ø20～Ø80；H（25～300）mm
貼标速度：0～75張/分（一張标簽） 0～50張/分（兩張标簽）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打碼機D-1
不幹膠貼标機的應用行業
用途：實現(xiàn)自動給标簽上漿糊，在産品圓周面上，自動貼标簽功能；
作用：提高産品貼标的貼附效率，貼附位置準确、質量好、穩定性高；避免人工貼标效率低下，貼附歪斜，上膠厚度不均勻和褶皺等一系列問題，有效減少漿糊的浪費(fèi)，降低貼标人力成本，提高産品标識美觀度，提升産品綜合競争力。
适用範圍： 适合任何行業生産包括瓶裝，袋裝，塑料等材質的包裝：
适用标簽：紙(zhǐ)質标簽（需上漿糊）；
适用産品：要求在圓周面上貼附上漿糊标簽的産品；
應用行業：廣泛應用于食品、日化、醫藥、酒等行業；
應用實例：炮竹上糊貼标，啤酒上糊貼标，農藥瓶上糊貼标等。
不幹膠貼标機翹标現(xiàn)象的解決方法
貼标中要達到完美視覺效果。其中之一就是(shì)避免貼标中的翹标現(xiàn)象。在管子未灌裝之前貼标，貼好以後再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對标簽的考驗尤其嚴峻，标簽距離(lí)底端越近，翹标的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
（一）、增加标簽的粘度，盡量使标簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提高被貼軟管的表面質量。大部分的産品表面過有光油，會增加貼标的困難，内容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成标簽的翹起，如何避免此類問題的發生, 應該是(shì)大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼标過程中控制标簽的貼标壓力。
③控制貼标過程中的溫度。增加貼标溫度，會改善貼标效果，因爲随溫度的升高，物體内部物質的活性會增加，标簽才更容易與管身融合。
（二）、盡量采用柔軟的标簽材料，良好的标簽延展性對翹标也會有很大改善。
（三）、改變标簽的形狀。
将标簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深, 否則由于标簽本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求标簽的形狀要做相(xiàng)應改變, 這樣不但(dàn)可以避免翹标還可以增加美感。
（四）、消除靜電的影響。
貼标過程容易産生靜電, 這對貼标效果會産生影響, 适當提高貼标現(xiàn)場的濕度, 會有一定改善, 采用離(lí)子風機也是(shì)有效的解決辦法。貼标機内部設有濕度自動控制, 更可以單獨控制設備内部的潔淨度, 讓貼标遠離(lí)灰塵，提高産品的貼标質量。這樣做到了貼标過程中不再有翹标現(xiàn)象，達到視覺效果。
不幹膠貼标機分型
平面類貼标機實現(xiàn)在工件的上平面、上弧面的貼标簽和貼膜，如盒子、書(shū)本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據效率、精度和氣泡要求進行選型。
圓瓶類貼标機實現(xiàn)在圓柱形、圓錐形産品的圓周面上貼标簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現(xiàn)圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼标等功能，主要有立式貼标和卧式貼标兩種方式。
側面類貼标機實現(xiàn)在工件的側平面、側弧面貼标或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆标設備，同時實現(xiàn)圓瓶貼标。
不幹膠貼标機是(shì)近年來貼标機的最常見(jiàn)的種類，其技術也正在飛速地提高。對藥品生産企業而言，無論從貼标生産設備，還是(shì)從不幹膠标簽與待貼瓶體的本身，都将會提高更高的要求。現(xiàn)在面對國内良莠不一的不幹膠貼标機市場，藥品生産企業怎樣才能選擇到性價比更高的不幹膠貼标機将是(shì)人們所關注的問題。本文将從主功能和控制，送标速度、印字速度與産量，特殊用途，貼标質量四個方面探讨了不幹膠貼标機的選擇要點。
縱覽國内外不幹膠貼标機，其工作原理均大同小異，都是(shì)以标簽剝離(lí)轉移加滾壓貼之而成，但(dàn)其在控制與制造上卻不盡相(xiàng)同。一般不幹膠貼标機由标簽機構、滾貼機構、熱燙印字機構、輸送機構、傳動機構、機架和控制系統等組成。其中，滾貼機構還分爲适用于扁瓶的滾輪滾貼方式與适用于圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時，不幹膠貼标機按瓶子狀态分立式、卧式；按送标速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等（異形瓶在制藥工業較少）；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按标簽特性分一般标簽、透明标簽。
不幹膠貼标機圖片
1、從主功能和控制上談選擇
過去(qù)不幹膠貼标機所檢測的貼标位是(shì)以瓶體前緣爲感光點，因不同直徑的瓶子需作相(xiàng)應的電眼移動或貼标時間更改，若不作此變動就不能确保貼标在每隻瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的産品均帶有“自動計算标簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算标簽長度”是(shì)在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控制技術，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點作爲貼标信号的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是(shì)以瓶子外圓緣上的最突點爲貼标信号的感應點，這樣電眼至剝離(lí)闆之間距離(lí)就不必作機械性的調整，出标時間也根本不必另作調整，這就是(shì)“自動計算标簽長度”的自動控制原理。這也是(shì)人們對不幹膠貼标機應有功能的首選點。
在控制速度的同步性上，不幹膠貼标機除應帶上述“自動計算标簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出标速度、出标長度等同步調整，這也是(shì)與傳統不幹膠貼标機的區别之處，更是(shì)貼标質量穩定性的保證。傳統不幹膠貼标機的控制速度是(shì)依靠人爲經驗而作調整的，而人爲調整的困難是(shì)所有動作難以同步性。若不同步性，貼标過程則會頻(pín)頻(pín)發生變化，從而造成貼标質量不佳。
在控制系統上，首選（PLC+人機界面）的控制系統爲主,相(xiàng)對于早期的單片機（單闆機）來說，使用通用型
PLC作主控器件,能使PLC控制系統達到以下目的：
（1）更穩定、更可靠；
（2）以後的維護更方便,升級更簡單；
（3）能方便地和上下工位進行聯機控制。
此外，還要考慮到增加視覺系統，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼标後的标簽是(shì)否有無,是(shì)否完整等進行實時的檢測、控制與報警。
2、從送标速度、印字速度與産量上談選擇
在選擇不幹膠貼标機時，人們往往隻關注貼标的産量（即每分鍾能貼多少件），而沒能綜合地從送标速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼标産量涵蓋了其它指标，但(dàn)其它速度指标對使用質量與生産發展起着關鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構的優劣與潛在的能動性，這也是(shì)選擇不幹膠貼标機應綜合考察的緣故。
（1）不幹膠貼标機的送标速度，現(xiàn)在常有人在配套不幹膠貼标機産量時，沒能根據标簽寬度和印字速度加以綜合确認，隻憑制造商樣本中的最高産量指标作選擇也是(shì)不合理的，因爲一般制造商樣本所給出的最高産量指标是(shì)以某個标簽長度與某種印字方法爲依據而定的。因此，在不幹膠貼标機的産量選擇上應首先考察其送标速度，從理論上送标速度與貼标産量的關系爲：Q=1000V/（L+a）
其中：Q爲以最大送标速度計算出的最大貼标産量，件/分；V爲最大送标速度，m/min；L爲單個标簽長度，mm；a爲标簽之間間距，mm。
例如，對一個直徑φ36瓶進行貼标時，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，則Q=454件/分。也就是(shì)當你選擇V=25m/min，考慮到其它因素，貼标簽長度L=52mm時，最大貼标産量也隻能在400件/分範圍，更不要再考慮到以後提速或更換更長标簽。
國内市場上，一般不幹膠貼标機産品的最大送标速度爲38m/min，而有技術實力的公司把産品的最大送标速度定爲70m/min，這指标可說明：在确保原貼标産量情況下，也能适應标簽長度變換（變長）；高送标速度是(shì)建立在機械硬件質量、元件高配置與伺服控制的技術上，不是(shì)一般制造商能制造的，其值恰正是(shì)反映了制造商的專業技術水準。
（2）不幹膠貼标機的印字速度，對制藥工業所用貼标機而言，标簽能在位印上批号尤爲重要。因此，在不幹膠貼标機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其最小者才能算作實際貼标生産能力值。
不幹膠标簽上印批号在制藥工業中一般以熱燙印字爲主，熱燙印字是(shì)以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術。爲何熱燙印字是(shì)制藥工業不幹膠标簽印批号的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相(xiàng)比，一則是(shì)熱燙印字的生産成本與設備維護成本低；二則是(shì)熱燙印字不會發生類似部分噴墨打印裝置打印時溶劑所散發異味會影響空調系統的循環；三則是(shì)色帶能回收，有着環保的一面。
雖然，熱燙印字有着其特點，但(dàn)其也有弱點，便是(shì)其印字速度有一定限止，國内熱燙印字機最快速度一般在400次/分，過了此值打印出文字就不清晰。故有人認爲：帶熱燙印字的不幹膠貼标機最高産量也隻能定爲400件/分，超過500件/分産量的不幹膠貼标機便要配噴墨打印了。
3、從特殊用途角度談選擇
在瓶子貼标時，常會遇到特殊用途的問題，對制藥生産而言，可能會遇到：（1）雙面貼；（2）類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起标簽附着力下降或産生貼标表面有“氣泡”現(xiàn)象。這對不幹膠貼标機的選擇提出了更特殊要求。
3.1、對雙面貼在選擇上應考慮方面
若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應考慮以下幾點：
（1）标簽頭可實現(xiàn)多維空間的調整，以确保貼标的準确度，如6維空間的調整；
（2）标簽頭采用雙壓輥設計，以提高标簽的張緊力，以利與長标簽的出标。
3.2、貼标表面易産生“氣泡”問題的考慮方面
（1）應消除靜電的影響，可采用去(qù)靜電離(lí)子風機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去(qù)除标簽的靜電；
（2）增加标簽的貼标壓力，盡可能增加标簽與瓶子間的附着力；
（3）貼标過程中，盡可能使标簽與瓶子成線(xiàn)接觸，以徹底趕走“氣泡”。
4、從貼标的質量上談選擇
一般公認的貼标質量要求爲：
（1）貼标誤差≤±1mm，即使重新反複多次貼标的重合位置也能達到此值；
（2）貼後标簽與瓶面應貼合，應平整，無皺紋、無“氣泡”現(xiàn)象；
（3）打印批号字迹清晰可辨，無重疊和模糊現(xiàn)象，且批号位誤差<±1mm。
要能實現(xiàn)上述貼标要求的話(huà)，除标簽質量與合理操作外，還與設備有關，故選擇上應考慮以下幾點：
（1）貼标的平整度，主要看滾貼機構的合理設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要确保标簽與瓶體表面的線(xiàn)接觸；
（2）驅動元件的高配置要求，因爲送标動作的核心是(shì)1台高精度超低慣量的伺服電機，爲确保貼标質量，其系統應用閉環控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；
（3）檢測方式與檢測元件，也是(shì)确保貼标質量與貼标産量的基礎，有技術實力的生産商一改過去(qù)檢測元件隻檢測标簽印刷所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改爲測厚度，其利用标簽與标簽之間的縫隙所産生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是(shì)當前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；
（4）要能達到完美貼标的話(huà)，整機的控制也十分關鍵，尤其是(shì)輸瓶速度與送标速度。在選擇控制上應注意，生産速度信号能經同步送至系統，再經分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；
（5）元件配置，由于當今高速貼标是(shì)建立在機器連續運轉的，其要求各部件反應迅速，所有動作都是(shì)要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼标伺服馬達、貼标馬達驅動器、輸送帶馬達、收紙(zhǐ)馬達、分離(lí)馬達、變頻(pín)器、貼标電眼、标簽檢出電眼、收紙(zhǐ)停止近接開關、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求。
5、标簽選擇與打印的設定
5.1、标簽的選擇
不幹膠貼标機所用标簽均爲卷狀，标簽的品質将直接影響到貼标的質量，标簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較爲重要。
注：不幹膠貼标機的特點： 适用于玻璃瓶、塑料瓶等圓柱形物體。錐形之物體可定做。
依産品需要可加裝打印機或噴碼機。
光電檢測瓶子，達到無瓶不出标；
可單獨作業，亦可銜接作業生産線(xiàn)；
整機加工工藝精密細膩，基本部件均爲标準配件，方便保養維修；
整機基本爲進口配置，保證品質，使之穩定性能更好、使用時間更長、維修率更低
不幹膠貼标機生産貼标過程中難免會遇見(jiàn)各種問題，下面介紹
佼佼者不幹膠貼标機在貼标過程中常見(jiàn)的斷标處理方法：
标簽底紙(zhǐ)邊緣有裂口
不幹膠标簽在模切加工成成品後，一般會将底紙(zhǐ)留得比标簽寬一些，這樣做是(shì)爲了在客戶貼标時有利于揭标。在标簽包裝運輸和搬運的過程中很容易将标簽邊緣的底紙(zhǐ)磕裂造成小裂口。自動貼标機在貼标時都有一定的張力，底紙(zhǐ)邊緣有裂口的标簽很容易在張力的作用下被拉斷導緻貼标斷帶。另外也有
自動貼标機上的輥輪調整不合适導緻輥輪壓裂标簽邊緣的底紙(zhǐ)造成貼标斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙(zhǐ)造成的貼标斷帶，底紙(zhǐ)的裂口比較有規律。
标簽複卷過緊造成滲膠
不幹膠貼标機在貼标中，如果成品标簽複卷過緊就會造成不幹膠中的粘膠劑被擠出導緻滲膠，滲出的膠水會粘在底紙(zhǐ)的背面使整卷标簽不容易松開。這種情況在夏季尤爲明顯。如果标簽比較窄底紙(zhǐ)在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼标機在貼标過程中是(shì)有一定的張力的。當有滲膠現(xiàn)象的一卷标簽被用來做自動貼标的時候，在貼标過程中很可能出現(xiàn)揭去(qù)标簽的底紙(zhǐ)在貼标機張力和來自卷身内部的張力的作用下被拉斷造成貼标斷帶。這種情況造成的貼标斷帶，由于是(shì)拉力拉斷所以底紙(zhǐ)斷裂無規律，但(dàn)是(shì)斷裂面比較齊。
模切不良
模切質量的好壞同樣對自動貼标時是(shì)否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙(zhǐ)被切穿引起底紙(zhǐ)抗拉強度下降導緻貼标斷帶。模切不良導緻的貼标斷帶底紙(zhǐ)斷裂面比較齊，且裂口在模切線(xiàn)位置上。
離(lí)型層被破壞
如果底紙(zhǐ)的離(lí)型層(通常爲矽油層)被破壞也會導緻貼标斷帶。這種情況會引起不幹膠貼标機在貼标過程中的貼标斷帶，底紙(zhǐ)的斷裂面爲鋸齒狀。造成離(lí)型層破壞的原因有原材料生産塗布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補标的工序中由于手法不當也可能造成離(lí)型層擦傷。
