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不幹膠标簽在以下幾種情況下需要二次印刷加工。
1、增加印刷色數。間歇式标簽機（平壓平、圓壓平），受膠輥結構的限制，最多可印刷四種顔色，如标簽上要求印刷五種以上的顔色，必須兩次印刷：即一次印刷四色後，再次上機印刷其他顔色。
2、加大印刷面積。間歇式标簽機的輸紙(zhǐ)寬度是(shì)固定的，要加大标簽的印刷面積，必須使用大面積的膠輥（一般機器上備有四色、三 色、兩色膠輥）。膠輥打墨面積增大、膠輥上的色數減少。所以爲保證大面積的标簽印刷，必須二次或多次印刷。
3、擴展設備功能。有些簡單的标簽設備功能少，如燙金、模切、 打孔共用一套平台壓印，爲滿足标簽的多種加工需要，卷筒紙(zhǐ)需在同一工位上兩次或多次加工，完成整個标簽的印刷。
4、保證質量減少消耗。多功能标簽設備也常采用标簽二次加工的方法，目的是(shì)保證質量、降低消耗。由于輪轉機功能多，任何一道工序出問題，都會造成印刷過程中的标簽作廢，所以，有些印刷廠爲保證标簽的印刷質量，采用先印刷後加工、卷筒紙(zhǐ)兩次上機的方式加工标簽（可以在自身機器上，也可以在兩台設備上）。雖然生産效率降低，但(dàn)整體消耗降低。保證了質量，降低了成本。
不幹膠标簽二次印刷加工的套印原理爲：第一次印刷時，在材料的邊緣上印上色标。第二次印刷時，機器上的掃描頭在色标位置上跟蹤掃描，并将信号反饋給紙(zhǐ)張驅動裝置。驅動裝置一般是(shì)獨立傳動的，根據傳感器接受的信号，随時調整輸紙(zhǐ)位置，做到同第一次印刷的位置套準。
不幹膠标簽的二次印刷加工，對不幹膠材料的質地、設備的精度有一定的要求，使用不普遍，一般隻用于專用标簽的加工。對于複雜(zá)的、高檔次的标簽，建議(yì)在高檔輪轉标簽機上加工。
