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爲了盡可能地避免由不幹膠材料本身的質量問題引起的不幹膠标簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不幹膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現(xiàn)可能引起印刷加工質量問題的缺陷。
1、檢查不幹膠材料是(shì)否有毛邊
卷筒不幹膠材料邊緣光潔、無損壞，是(shì)确保不幹膠标簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不幹膠材料的分切邊緣是(shì)否有毛邊，是(shì)否因儲運不當而出現(xiàn)了破損，并且要将卷筒不幹膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。
2、檢查不幹膠材料上是(shì)否有裂紋
不幹膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合适或刀刃不夠鋒利，都會在不幹膠材料的面紙(zhǐ)或底紙(zhǐ)上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又(yòu)會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是(shì)連續的，也可能是(shì)随機的，可能出現(xiàn)在卷筒不幹膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不幹膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙(zhǐ)和面紙(zhǐ)上是(shì)否有小的裂紋。
然後，取一段經過上述檢查的樣紙(zhǐ)，剝于底紙(zhǐ)再次檢查一下面紙(zhǐ)和底紙(zhǐ)上是(shì)否有裂紋，因爲裂紋有時是(shì)非常的，隻有分開底紙(zhǐ)和面紙(zhǐ)後才能發現(xiàn)。值得注意的是(shì)，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙(zhǐ)輥上，也會引起不幹膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽視上述問題。
3、檢查不幹膠材料邊緣是(shì)否粘連，底紙(zhǐ)是(shì)否漏塗矽
不幹膠材料邊緣粘連或底紙(zhǐ)上有部分區域漏塗矽油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙(zhǐ)斷裂，不能正常生産。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不幹膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一緻剝開的部分。通常，面紙(zhǐ)和底紙(zhǐ)邊緣粘連都發生在整卷塗布的不幹膠材料的一個分切卷上，而且一般隻發生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不幹膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙(zhǐ)都有此毛病。
此外要注意，剝離(lí)重量輕的面紙(zhǐ)（如60g/m2和80g/m2的面紙(zhǐ)）比剝離(lí)重量重的面紙(zhǐ)所用的力要大，面紙(zhǐ)越輕，剝離(lí)時手感越緊。也正因爲如此，有時按客戶所要求的形狀去(qù)模切客戶所選擇的不幹膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。
4、檢查卷筒不幹膠材料分切端面是(shì)否平直、複卷松緊是(shì)否一緻
如果卷筒不幹膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；複卷時松緊不一緻則會引起印刷時紙(zhǐ)張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。
